El primer article del sistema de lliurament de gas centralitzat

El sistema de lliurament de gas centralitzat és realment necessari quan s’utilitza una gran quantitat de gas. Un sistema de lliurament ben dissenyat reduirà els costos operatius i millorarà la productivitat i millorarà la seguretat. El sistema centralitzat permetrà que tots els cilindres es fusionin en una ubicació d’emmagatzematge. Centralitzeu tots els cilindres per simplificar el control d’inventaris, simplificar i millorar l’embotellat d’acer. El gas es pot separar segons el tipus per millorar la seguretat.
En un sistema centralitzat, es redueix la freqüència de substitució del cilindre. S'aconsegueix connectant diversos cilindres al col·lector del grup, de manera que un grup pot esgotar, suplement i purgar de forma segura, mentre que el segon grup proporciona serveis de gas continu. Aquest tipus de col·lectors poden subministrar gas per a diverses aplicacions o fins i tot per a tota la instal·lació sense haver d’equipar cada punt d’ús.
Atès que el canvi de cilindre es pot fer automàticament pel col·lector, fins i tot s’esgota una fila de cilindres de gas, augmentant així l’ús de gas i redueix el cost. Com que la substitució del cilindre es realitzarà aïlladament, amb entorns controlats, la integritat del sistema de lliurament es protegirà millor. El col·lector de gas utilitzat en aquests sistemes hauria d’estar equipat amb una vàlvula de comprovació per evitar que el refrigerador de gasos i els conjunts clars eliminin la substitució de contaminants al sistema. A més, la majoria dels sistemes de lliurament de gas es poden configurar per indicar quan cal substituir els cilindres o els cilindres de gas.
Puresa
El nivell de puresa de gas necessari per a cada punt d’ús és extremadament important per dissenyar sistemes de lliurament de gas. La puresa de gas es pot simplificar mitjançant un sistema centralitzat tal com es descriu anteriorment. L’elecció dels materials de construcció ha de ser sempre coherent. Per exemple, si utilitzeu un gas de grau de recerca, totes les estructures d’acer inoxidable i no s’han d’utilitzar vàlvules de tancament de segellat de membrana per eliminar la contaminació del flux d’aire.
En general, la puresa de tres nivells és suficient per descriure gairebé totes les aplicacions.
La primera etapa, es descriu habitualment com a aplicacions polivalents, amb els requisits de puresa menys estrictes. Les aplicacions típiques poden incloure soldadura, tall, assistència làser, absorció atòmica o espectrometria de masses ICP. El col·lector per a aplicacions polivalents ha estat dissenyat econòmicament per garantir la seguretat i la comoditat. Els materials de construcció acceptables inclouen llautó, coure, Teflon®, Tefzel® i Viton®. Les vàlvules d'ompliment, com les vàlvules d'agulla i les vàlvules de bola, s'utilitzen normalment per tallar el flux. El sistema de distribució de gas fabricat a aquest nivell no s'ha d'utilitzar amb gasos d'alta puresa o de puresa ultra alta.
El segon nivell s’anomena aplicacions d’alta puresa que requereixen nivells més alts de protecció contra la contaminació. Les aplicacions inclouen gasos de cavitat ressonant làser o cromatografia, que utilitza columnes capil·lars i la integritat del sistema és important. El material estructural és similar al col·lector polivalent i la vàlvula de tall de flux és un conjunt de diafragma per evitar que els contaminants s’estenguin al flux d’aire.
La tercera etapa s’anomena aplicacions de puresa ultra-alta. Aquest nivell requereix que els components del sistema de lliurament de gas tinguin el nivell més alt de puresa. Les mesures de traça en la cromatografia de gas són un exemple d’aplicacions d’ultra alta puresa. Aquest nivell de col·lectiu ha de ser seleccionat per minimitzar l’adsorció de components de traça. Aquests materials inclouen 316 acer inoxidable, Teflon®, Tefzel® i Viton®. Totes les canonades han de ser la neteja i la passivació de 316SS. La vàlvula d’apagada del flux ha de ser un conjunt de diafragma.
Reconeixent que els components adequats per a aplicacions polivalents poden afectar negativament els resultats de les aplicacions d’alta puresa o de puresa ultra alta, això és especialment important. Per exemple, el gas d’escapament del diafragma de neoprè al regulador pot conduir a la deriva de base excessiva i als pics no resolts.