A mesura que el mercat de semiconductors creix, els estàndards de puresa i precisió es fan més estrictes. Un dels factors determinants de la qualitat de la fabricació de semiconductors és els gasos utilitzats en el procés. Aquests gasos tenen molts papers en el procés de fabricació, inclòs:
Control del procés de precisió
Prevenció de la contaminació
Millora de la propietat metal·lúrgica
Per realitzar aquests rols de manera eficaç, el sistema de subministrament i distribució de gas ha de ser eficient. El disseny dels sistemes de manipulació de gas utilitzats en la fabricació de semiconductors ha de ser recolzat per components robustos i muntatges personalitzats per garantir una producció fiable i de gran qualitat de semiconductors.
Gasos utilitzats en la fabricació de semiconductors
El procés de fabricació de semiconductors requereix l’ús de diferents gasos en diferents etapes del procés.
Si bé gasos comuns com el nitrogen, l’hidrogen, l’argó i l’heli es poden utilitzar en la seva forma pura, alguns processos poden requerir barreges especialitzades. Silanes o siloxans, hexafluorides, halogenats i hidrocarburs són alguns dels gasos especials utilitzats en la fabricació de semiconductors. Molts d’aquests gasos poden ser perillosos o altament reactius, creant reptes en la selecció i el disseny de components per als sistemes de gas.
Aquí teniu alguns exemples:
\ Hidrogen i heli pot filtrar -se fàcilment dels sistemes de canonades i ajustaments a causa de la seva petita mida i pes atòmic.
\ Silanes són altament inflamables i es poden combinar espontàniament (autoignit) a l'aire.
El difluorur de nitrogen utilitzat en les etapes de deposició, gravat i neteja de la cambra es converteix en un potent gas d’efecte hivernacle quan es filtra al medi.
El fluorur d’hidrogen (gravat de gas) és altament corrosiu per a les canonades de metall.
\ Trimethylgallium i amoníac poden ser difícils de manejar: les petites fluctuacions en els seus requisits de temperatura i pressió poden afectar el procés de deposició.
Controlar les condicions del procés per minimitzar els efectes negatius d’aquests gasos ha de ser una prioritat màxima durant el disseny del sistema. És igualment important utilitzar components de màxima qualitat com ara vàlvules de diafragma AFK durant el procés de creació.
Abordar els reptes del disseny del sistema
Els gasos de grau semiconductor són en la majoria dels casos d’alta puresa i proporcionen condicions inertes o milloren les reaccions en diferents etapes del procés de fabricació, com ara el gravat i els gasos de deposició. Les fuites o contaminació d’aquests gasos poden tenir efectes negatius. Per tant, és fonamental que els components del sistema solien ser tancats hermèticament i resistents a la corrosió, així com tenir un acabat superficial llis (polit electrolític) per assegurar -se que no hi ha possibilitat de contaminació i que es pugui mantenir un nivell de neteja extremadament alt.
A més, alguns d’aquests gasos es poden escalfar o refredar per assolir les condicions de procés desitjades. Els components ben aïllats asseguren el control de la temperatura, fonamental per al rendiment eficient del producte final.
Des de l’entrada d’origen fins al punt d’ús, l’àmplia gamma de components d’AFK admet la puresa ultra alta, la temperatura, la pressió i el control de flux necessaris a les sales netes de semiconductors i a les cambres de buit.
Sistemes dissenyats amb components de qualitat en Fabs de semiconductors
El paper dels components de qualitat i l’optimització del disseny és fonamental per al control precís i la fabricació segura de semiconductors. Els components utilitzats han de ser robustos i lliures de filtracions per adaptar-se a les diferents condicions del procés necessàries en diferents etapes de la fabricació. Les vàlvules, accessoris, reguladors, reguladors, canonades i segells es caracteritzen per les següents característiques:
Puresa ultra alta
Segells sense fuites
Aïllament controlat per la temperatura
Control de pressió
Resistència a la corrosió
Tractament de poliment electrolític
Posada Posada: 09-2023 d'octubre