1. Condicions i preparacions per a la pressió de les proves
1.1 la construcció del sistema de canonades es completa i compleix els requisits i les especificacions de disseny.
1.2 El treball de soldadura es completa després que s’instal·li el bastidor de mescla i el bastidor de canonades. La detecció de raigs ha arribat completament a les especificacions del disseny i ha passat la inspecció. Les soldadures i altres àrees d’inspecció que s’han de provar no estan pintades i aïllades.
1.3 S'ha verificat el calibre de pressió de prova i la precisió és de 1,5 nivells. El valor complet de la taula ha de ser d’1,5 a 2 vegades la mesura a la pressió màxima.
1.4 Conegueu la prova, no podeu participar en el sistema de proves, equips i accessoris i afegir una etiqueta de pintura blanca amb una etiqueta de pintura blanca amb una placa cega.
1.5 Aigua s’ha d’utilitzar per a l’aigua de neteja i el contingut de clorur a l’aigua no ha de superar els 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Reforç de canonades per a proves s’ha de confirmar i fiable després de la inspecció.
1.7 comproveu si totes les vàlvules del pipeline estan obertes, si s’afegeixen les pastilles, i atureu el nucli de la vàlvula del nucli de la vàlvula i, a continuació, restabliu -la fins que es bufi.
2. Procés de pressió de prova de canonades al procés
2.1. La pressió de prova de canonades és 1,5 vegades la pressió de disseny.
2.2. Quan el pipeline i l'equip es proven com a sistema, la pressió de prova del pipeline és igual o inferior a la pressió de prova del dispositiu. Essència
2.3. Quan la injecció d’aigua del sistema s’hauria d’esgotar l’aire. El punt d’emissió d’aire ha d’estar al punt més alt del gasoducte i afegir la vàlvula d’escapament.
2.4. Les canonades amb posicions grans s’han de mesurar a la pressió de prova del medi de prova. La pressió de prova del pipeline líquid ha d’estar sotmesa a la pressió del punt més alta, però el punt més baix del punt mínim no ha de superar la tolerància de la composició de la canalització.
2.5. Quan la pressió de prova, l’impuls s’ha de realitzar lentament. Un cop arribada la pressió de prova, la pressió de la pressió ha de ser de 10 minuts. Sense fuites, no es qualifica cap deformació i, a continuació, es redueix la pressió de prova a la pressió de disseny. Essència
2.6. Un cop acabada la prova, la placa cega s’ha de treure a temps per esgotar l’aigua. Durant el drenatge, s’ha d’evitar la pressió negativa i no es pot drenar cap drenatge enlloc. Quan es troba una fuga durant el procés de prova, no es permet tractar amb pressió. Després d’eliminar els defectes, s’hauria de tornar a provar la prova.
2.7. La prova de fuites es va realitzar després de la qualificació de la prova de pressió i el medi de prova es va comprimir per aire comprimit.
2.8. La pressió de la prova de fuites és la pressió de disseny. La prova de fuites s’ha de centrar en comprovar la carta de farciment. La brida o el fil està connectat a la vàlvula buida, vàlvula d’escapament i vàlvula de drenatge.
3. Bufatge i neteja de canonades artesanals
3.1. Requisits tecnològics
3.1.1 El pipeline del procés ha de ser explotat i netejat en seccions (anomenada bufada).
3.1.2 El mètode de bufat es determina segons els requisits del pipeline, el medi de treball i la brutícia de la superfície del pipeline. La seqüència de bufar es realitza generalment per ordre del supervisor, el suport i les canonades de descàrrega.
3.1.3 Abans de bufar, s’ha de protegir l’instrument del sistema i s’ha de enderrocar la placa de porus, la vàlvula reguladora del filtre i el nucli de la vàlvula d’aturada i es mantenen correctament.
3.1.4 Durant el cop, els conductes no han d’entrar al dispositiu i els òrgans explotats fora de l’equip no han d’entrar al gasoducte.
3.1.5 Els equips i les canonades que no es deixen rentar han de ser aïllats del sistema de bufat.
3.1.6 El bufat de canonades hauria de tenir un flux suficient. La pressió del bufat no ha de superar la pressió de disseny. El cabal generalment no és inferior a 20m/s. En bufar, utilitzeu un martell de fusta per colpejar el tub. No danyis el tub.
3.1.7 Considereu la fermesa de la branca de canonades i el bastidor penjat abans de bufar, i s'ha de donar un reforç si cal.
3.2. Mètode de neteja, mètode de neteja de canonades
3.2.1 Flushing d’aigua: el medi de treball és un gasoducte del sistema d’aigua. El esbandit d’aigua pot arribar al flux màxim o no inferior a 1,5 m/s en una canonada. El color de l’aigua d’exportació i la transparència són consistents amb la inspecció visual a l’entrada. Després que el pipeline estigui qualificat, l’aigua s’hauria d’esgotar a temps.
3.2.2 Bufament d’aire: el medi de treball és un gasoducte del gas. Qualsevol que es trobi amb la vàlvula ha de desmuntar la brida anterior i afegir el deflector i, a continuació, restablir -lo després que el pipeline sigui bufat. La pressió no ha de superar la pressió de disseny del contenidor i del canonat i el cabal no ha de ser inferior a 20m/s. Durant el procés de bufatge de l’aire, quan s’esvaeix el fum i la pols visualment, la inspecció de la placa de fusta de la pintura blanca s’estableix al port d’escapament i no hi ha rovell, pols, humitat i altres deixalles al tauler objectiu de 5 minuts.
3.2.3 Bufatge de vapor: el medi de funcionament s’escaneja mitjançant canonades de vapor per a les canonades de vapor. Abans que el vapor bufi, el tub càlid s’ha de plantejar lentament per bufar -se, i després es refreda a la temperatura ambiental de manera natural. La boca de la zona d’escapament del vapor s’inclina cap amunt i el logotip és un cop d’ull. El diàmetre de la canonada d’escapament no ha de ser menor que el diàmetre de la canonada. Normes de qualificació: substituïu la placa objectiu dues vegades seguides. En les circumstàncies de totes les qualificacions), és una qualificació d’escaneig.
3.2.4 Restabliment de canonades: després de la qualificació de la prova i el bufat de la canalització, la placa cega s’ha d’eliminar de manera puntual segons els registres i la vàlvula reguladora reguladora, aturant el nucli de la vàlvula, l’element de l’intrument.
Hora de la publicació: 06 de maig de 2012