Vàlvula de diafragma pneumàtic d'acer inoxidable d'alta puresa 1/4 polzades d'alta pressió
Descripció del producte
Especificació de la vàlvula de diafragma pneumàtic
| Dades tècniques | ||
| Mida del port | 1/4 ″ | |
| coeficient de descàrrega (CV) | 0.2 | |
| Pressió de treball màxima | Manual | 310 bar (4500 psig) |
| Pneumàtic | 206 bar (3000 psig) | |
| Pressió de treball de l’actuador pneumàtic | 4,2 ~ 6,2 bar (60 ~ 90 psig) | |
| temperatura de treball | PCTFE ： -23 ~ 65 ℃ （-10 ~ 150 ℉） | |
| Taxa de fuites (heli) | cap a dins | ≤1 × 10-9 mbar L/s |
| extern | ≤1 × 10-9 mbar L/s | |
| Dades de flux | ||
| aire @ 21 ℃ （70 ℉） Aigua @ 16 ℃ （60 ℉） | ||
| Caiguda de pressió de la barra de pressió d’aire màxim (PSIG) | aire (lmin) | Aigua (L/Min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Procés de neteja
▶ Estàndard (WK-BA)
Totes les juntes soldades es netejaran segons les especificacions de neteja i envasament estàndard de la companyia.
En fer la comanda, no cal afegir sufix
▶ Neteja d’oxigen (WK-O2)
Es poden proporcionar especificacions de neteja i envàs per a l’entorn d’oxigen. Aquest producte compleix el
Requisits de neteja ASTMG93C. En fer la comanda, afegiu - O2 després del número de comanda
▶ Ultra alta puresa (WK-EP)
Pot proporcionar un acabat superficial controlat, electropolishing RA0 tretze μ m. Desionitzat
Neteja d’ultrasons d’aigua. Per fer la comanda, afegiu - EP després del número de comanda
Totes les juntes soldades es netejaran segons les especificacions de neteja i envasament estàndard de la companyia.
En fer la comanda, no cal afegir sufix
▶ Neteja d’oxigen (WK-O2)
Es poden proporcionar especificacions de neteja i envàs per a l’entorn d’oxigen. Aquest producte compleix el
Requisits de neteja ASTMG93C. En fer la comanda, afegiu - O2 després del número de comanda
▶ Ultra alta puresa (WK-EP)
Pot proporcionar un acabat superficial controlat, electropolishing RA0 tretze μ m. Desionitzat
Neteja d’ultrasons d’aigua. Per fer la comanda, afegiu - EP després del número de comanda
 | Materials estructurals principals | ||
| Número de sèrie | element | Textura del material | |
| 1 | Mànec | alumini | |
| 2 | Actuador | alumini | |
| 3 | Tija de vàlvula | 304 SS | |
| 4 | Capot | S17400 | |
| 5 | Nou de capó | 316 SS | |
| 6 | Botó | llautó | |
| 7 | Diafragma (5) | Aliatge de cobalt de níquel | |
| 8 | seient de vàlvula | PCTFE | |
| 9 | cos de vàlvula | 316L SS | |
Dimensions i informació de comanda
Recte a través del tipus
tamany
Les dimensions són en polzades (mm) només són de referència
tamany
Les dimensions són en polzades (mm) només són de referència
| Número de comanda bàsic | Tipus i mida de port | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | Tub de 1/4 ″ -W | 0,44 (11,2) | 0,30 (7,6) | 1.12 (28,6) | 1.81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ FA-MCR | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 ″ MA-MCR1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28,6) | 2,85 (72,3) |
Indústries implicades
Tft-lcd
Els gasos especials del procés utilitzats en el procés de deposició de CVD del procés de fabricació de TFT-LCD són Silà (S1H4), amoníac (NH3), fosfina (PH3), òxid nitrós (N2O), NF3, etc. A més, també hi participen en el procés d’hidrogen d’alta puresa i d’alta puresa i altres gasos massius. L’argó s’utilitza en el procés de sputtering i el gas que forma de pel·lícula espatllat és el material principal per a la sputtering. En primer lloc, es requereix que el gas formador de pel·lícules no pugui reaccionar amb l'objectiu i el gas més adequat és el gas inert. També s’utilitzarà una gran quantitat de gas especial en el procés de gravat, mentre que el gas especial electrònic és majoritàriament inflamable, explosiu i altament tòxic, de manera que els requisits per al circuit i la tecnologia de gas són molt elevats. La tecnologia WOFEI està especialitzada en el disseny i la instal·lació del sistema de transmissió especial de gas especial de puresa ultra alta.
Els gasos especials s’utilitzen principalment en processos de gravació de pel·lícules i gravat en sec a la indústria LCD. Hi ha molts tipus de LCD, entre els quals TFT-LCD és la tecnologia LCD més utilitzada a causa del seu temps de resposta ràpid, la qualitat d’imatge elevada i el cost gradualment inferior. El procés de fabricació del tauler TFT-LCD es pot dividir en tres etapes: la matriu frontal, la cel·la mitjana i el conjunt del mòdul posterior. El gas especial electrònic s’utilitza principalment en les etapes de gravat i gravat en sec del procés de matriu frontal. Després de múltiples processos de formació de pel·lícules, les pel·lícules i pel·lícules de metall SINX no metàl·liques com la xarxa, la font, el desguàs i la ITO es dipositen respectivament al substrat.
P1. Què passa amb el temps de conducció?
R: La mostra necessita 3-5 dies, el temps de producció massiva necessita 1-2 setmanes per a la quantitat de comandes més que
P2. Tens algun límit MOQ?
R: Moq Low 1 foto.
P3. Com envieu la mercaderia i quant triga a arribar?
R: Normalment ens enviem per DHL, UPS, FedEx o TNT. Normalment es triga 5-7 dies. L’aerolínia i l’enviament marítim també opcionals.
P4. Com procedir una comanda?
R: En primer lloc, feu -nos saber els vostres requisits o aplicacions.
En segon lloc, citem segons els vostres requisits o els nostres suggeriments.
En tercer lloc, el client confirma les mostres i els llocs del dipòsit per a la comanda formal.
En quart lloc, organitzem la producció.
Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu
